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          鏈軌節專用拉床的智能化主要體現在這些方面
          發布時間:2022-11-18 點擊次數:66

            鏈軌節專用拉床采用棒材類原材料加工成小零件,批量大,好多都是一次成型的零件。只要是涉及到棒材類加工,直徑在42mm以內,它配合自動送料機能獲得巨大的優勢,配合自動送料機后,是一個小型的獨立的生產線,不管是加工速度、人工成本都有巨大優勢的??蛇x配側面動力頭,實現鉆孔、銑削復合加工。

            隨著人工智能技術的發展,為了滿足制造業生產柔性化、制造自動化的發展需求,鏈軌節專用拉床的智能化程度在不斷提高。具體體現在以下幾個方面:

            1、加工參數的智能優化與選擇:將技師的經驗、零件加工的一般與特殊規律,用現代智能方法,構造基于模型的“加工參數的智能優化與選擇器”,利用它獲得優化的加工參數,從而達到提高編程效率和加工工藝水平、縮短生產準備時間的目的。

            2、加工過程自適應控制技術:通過監測加工過程中的切削力、主軸和進給電機的功率、電流、電壓等信息,利用傳統的或現代的算法進行識別,以辯識出刀具的受力、磨損、破損狀態及機床加工的穩定性狀態,并根據這些狀態實時調整加工參數(主軸轉速、進給速度)和加工指令,使設備處于良好運行狀態,以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高設備運行的安全性。

            3、智能故障回放和故障仿真技術:能夠完整記錄系統的各種信息,對設備發生的各種錯誤和事故進行回放和仿真,用以確定錯誤引起的原因,找出解決問題的辦法,積累生產經驗。

            4、智能故障自診斷與自修復技術:根據已有的故障信息,應用現代智能方法實現故障的快速準確定位。

            5、智能化交流伺服驅動裝置:能自動識別負載,并自動調整參數的智能化伺服系統,包括智能主軸交流驅動裝置和智能化進給伺服裝置。這種驅動裝置能自動識別電機及負載的轉動慣量,并自動對控制系統參數進行優化和調整,使驅動系統獲得合理的運行。

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