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          下拉式機械拉床出現故障后的解決方法分享
          發布時間:2022-11-04 點擊次數:72

            下拉式機械拉床采用棒材類原材料加工成小零件,批量大,好多都是一次成型的零件。只要是涉及到棒材類加工,直徑在42mm以內,它配合自動送料機能獲得巨大的優勢,配合自動送料機后,是一個小型的獨立的生產線,不管是加工速度、人工成本都有巨大優勢的??蛇x配側面動力頭,實現鉆孔、銑削復合加工。

            那么當下拉式機械拉床出現故障后該如何解決呢?

            1、加工后工件尺寸準確,但是表面光潔度差

            初步分析原因:刀具是否受損;數控車床是否產生共振、放置是否平穩;機床是否有爬行現象;加工工藝等。

            解決方法:重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;調整水平,打下基礎,固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或松動,機床應注意保養,上下班之后應清掃鐵絲,并及時加潤滑油,以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液,在能達到其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉速。

            2、驅動器相位燈正常,而加工出來的工件尺寸時大時小

            初步分析原因:拖板長期高速運行,導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點,但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起,主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重,導致加工尺寸變化。

            解決方法:用百分表靠在刀架底部,同時通過系統編輯一個固定循環程序,檢查拖板的重復定位精度,調整絲桿間隙,更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度,調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點,若可以,則檢修主軸,更換軸承。

            3、工件加工后產生錐度大小頭現象

            初步分析原因:機床放置的是否水平;主軸剛性差,刀具的選擇,吃刀量過大出現讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

            解決方法:先調整機床的水平度,再打下扎實的地基,把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

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